| STYLE | DIN6921 Parafuso de Flange Sextavado com Serrations |
| STANDARD | A norma DIN 6921 |
| Brand | QBH |
| Web | |
| Mod n° | QBH DIN6921-S |
| SIZE | M5~M24 |
| CLASS | 4.8/5.8/6.8/8.8/10.9/12.9, Outros: Personalizado |
| Coating | O zinco/Preto/H.D.G |
| Prima | Aço carbono/aço inoxidável |
| A EMBALAGEM | Granel/ caixas em embalagens de granel em caçambas polybags/... |
| Palete | Paletes de madeira maciça, paletes de madeira compensada, caixa de ton/saco,... |
DIN 6921 - Parafusos de Flange Sextavada Métrica
Norma actual: DIN EN 1665
| Tdread | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | M20 | |
| Formato d | - | - | M8 x 1 | M10 x 1,25 | M12 x 1,5 | (M14x1,5) | M16 x 1,5 | M20 x 1,5 | |
| - | - | - | (M10 x 1) | (M10 x 1,25) | - | - | - | ||
| P | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2 | 2,5 | |
| C | Min. | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 3 |
| Da | Min. | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 |
| Max. | 5,75 | 6,75 | 8,75 | 10,8 | 13 | 15,1 | 17,3 | 21,6 | |
| Dc | Max. | 11,8 | 14,2 | 17,9 | 21,8 | 26 | 29,9 | 34,5 | 42,8 |
| Dw | Min. | 9,8 | 12,2 | 15,8 | 19,6 | 23,8 | 27,6 | 31,9 | 39,9 |
| E | Min. | 8,79 | 11,05 | 14,38 | 16,64 | 20,03 | Pré-choque 23,36 | 26,75 | 32,95 |
| H | Max. | 6,2 | 7,3 | 9,4 | 11,4 | 13,8 | 15,9 | 18,3 | 22,4 |
| M | Min. | 4,7 | 5,7 | 7,6 | 9,6 | 11,6 | 13,3 | 15,3 | 18,9 |
| M' | Min. | 2,2 | 3,1 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 7,8 | 9 | 11,1 |
| S |
Tamanho nominal
= máx. |
8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 21 | 24 | 30 |
| Min. | 7,78 | 9,78 | 12,73 | 14,73 | 17,73 | 20,67 | 23,67 | 29,16 | |
| R | Max. | 0,3 | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,72 | 0,88 | 0,96 | 1,2 |
| Rosqueie d | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M 20 | ||||||||||
| - | - | M8 x 1 | M10 x 1,25 | M12 x 1,5 | M14 x 1,5 | M16 x 1,5 | M20 x 1,5 | |||||||||||
| - | - | - | (M10 x 1) | (M12 x 1,25) | - | - | - | |||||||||||
| L | Shank lengtds | |||||||||||||||||
|
Valor nominal
A cota |
Min | Máx. | Ls min | Lg max | Ls min | Lg max | Ls min | Lg max | Ls min | Lg max | Ls min | Lg max | Ls min | Lg max | Ls min | Lg max | Ls min | Lg max |
| 10 | 9,71 | 10,29 | - | 2,4 | ||||||||||||||
| 12 | : 11,65 | 12,35 | - | 2,4 | - | 3 | ||||||||||||
| 16 | 15,65 | 16,35 | - | 2,4 | - | 3 | - | 4 | ||||||||||
| 20 | 19,58 | 20,42 | - | 4 | - | 3 | - | 4 | - | 4,5 | ||||||||
| 25 | 24,58 | 25,42 | 5 | 9 | 2 | 7 | - | 4 | - | 4,5 | - | 5,3 | ||||||
| 30 | 29,58 | 30,42 | 10 | 14 | 7 | 12 | - | 8 | - | 4,5 | - | 5,3 | - | 6 | ||||
| 35 | 34,5 | 35,5 | 15 | 19 | 12 | 17 | 6,75 | 13 | - | 9 | - | 5,3 | - | 6 | - | 6 | ||
| 40 | 39,5 | 40,5 | 20 | 24 | 17 | 22 | 11,75 | 18 | 6,5 | 14 | - | 10 | - | 6 | - | 6 | - | 7,5 |
| 45 | 44,5 | 45,5 | 25 | 29 | 22 | 27 | 16,75 | 23 | 11,5 | 19 | 6,25 | 15 | - | 11 | - | 6 | - | 7,5 |
| 50 | 49,5 | 50,5 | 30 | 34 | 27 | 32 | 21,75 | 28 | 16,5 | 24 | 11,25 | 20 | 6 | 16 | - | 12 | - | 7,5 |
| 55 | 54,4 | 55,6 | 32 | 37 | 26,75 | 33 | 21,5 | 29 | 16,25 | 25 | 11 | 21 | 7 | 17 | - | 9 | ||
| 60 | 59,4 | 60,6 | 37 | 42 | 31,75 | 38 | 26,5 | 34 | 21,25 | 30 | 16 | 26 | 12 | 22 | - | 14 | ||
| 65 | 64,4 | 65,5 | 36,75 | 43 | 31,5 | 39 | 26,25 | 35 | 21 | 31 | 17 | 27 | 6,5 | 19 | ||||
| 70 | 69,4 | 70,6 | 41,75 | 48 | 36,5 | 44 | 31,25 | 40 | 26 | 36 | 22 | 32 | 11,5 | 24 | ||||
| 80 | 79,4 | 80,6 | 51,75 | 58 | 46,5 | 54 | 41,25 | 50 | 36 | 46 | 32 | 42 | 21,5 | 34 | ||||
| 90 | 89,3 | 90,7 | 56,5 | 64 | 51,25 | 60 | 46 | 56 | 42 | 52 | 31,5 | 44 | ||||||
| 100 | 99,3 | 100,7 | 66,5 | 74 | 61,25 | 70 | 56 | 66 | 52 | 62 | 41,5 | 54 | ||||||
| 110 | 109,3 | 110,7 | 71,25 | 80 | 66 | 76 | 62 | 72 | 51,5 | 54 | ||||||||
| 120 | 119,3 | 120,7 | 81,25 | 90 | 76 | 72 | 82 | 61,5 | 74 | |||||||||
| 130 | 129,2 | 130,8 | 80 | 90 | 76 | 65,5 | 78 | |||||||||||
| 140 | 139,2 | 140,8 | 90 | 100 | 96 | 75,5 | 88 | |||||||||||
| 150 | 149,2 | 150,8 | 96 | 106 | 85,5 | 98 | ||||||||||||
| 160 | 159,2 | 160,8 | 106 | 116 | 95,5 | 108 | ||||||||||||
| 180 | 179,2 | 180,8 | 115,5 | 128 | ||||||||||||||
| 200 | 199 | 201 | 135,5 | 148 | ||||||||||||||
Fluxo do Processo
Forjamento a frio
Tratamento de recozimento(se necessário) -> -> clod wiredrawing esboço -> laminação de rosca -> Fazer um tratamento térmico(se necessário) -> Concluir -> Embalagem
Forjamento a quente
Material de corte
->
forjamento a quente
->
-> encolher o diâmetro de viragem(meia rosca) ->
laminação de rosca
->
Fazer o tratamento térmico(se necessário)
->
Terminar
->
Embalagem
Categoria do produto
Classe Class8.8 Class4.8 Class5.8 Class6.810.912.9 Classe
| N° |
Mecânica ou
Propriedades físicas |
Classe de propriedades | ||||||||||
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9/12.9 | ||||
| D≤16mma | D>16mmb | D≤16mm | ||||||||||
| 1 |
A resistência à tracção
Rm ,Mpa |
Nom. c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
| Máx. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
| 2 |
Abaixe o limite de elasticidade
ReL ,Mpa |
Nom. c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| Máx. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 3 |
Estresse em 0,2 % de alongamento nonproportional
Rp0.2 ,Mpa |
Nom. c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
| Máx. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
| 4 |
O estresse na 0,0048 d alongamento não proporcional para
Fixadores de tamanho completo Rpf ,Mpa |
Nom. c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
| Máx. | -- | 340 e | -- | 420 e | 480 e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 5 |
O estresse sob carga de prova
Spf ,Mpa |
Nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
|
Prova Sp
,nom
/ReL
min
ou
Força Sp ,nom /Rp0.2min ou Rati Sp ,nom /Rpf min |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0.9 | 0.92 | 0,91 | 0,91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
| 6 |
Alongamento percentual
Após a fratura para Provetes usinada,A,% |
Min | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
| 7 |
Percentagem de redução da área após
A fratura de provetes usinada,Z,% |
Min | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
| 8 |
O alongamento após a fratura para full-size
Os fixadores,AF |
Min | -- | 0.24 | -- | 0,22 | 0.2 | -- | -- | -- | -- | -- |
| 9 | Solidez da cabeça | Nenhuma fratura | ||||||||||
| 10 |
A dureza Vickers, HV
F≥98N |
Min | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| Máx. | 220 g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
| 11 |
Dureza Brinell HBW
,F=30D² |
Min | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
| Máx. | 209 g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
| 12 |
Dureza Rockwell,HRB ,
HRB |
Min | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
| Máx. | 95 g | 99.5 | ||||||||||
|
Dureza Rockwell,
HRC |
Min | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
| Máx. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
| 13 |
Dureza da superfície
HV 0,3 |
Máx. | -- | H | H,j | H,j | ||||||
| 14 | Altura da zona de rosca não decarburized,E,mm | Min | -- | 1/2H 1 | 2/3H 1 | 3/4pol H 1 | ||||||
|
Profundidade da descarbonização completa na
Rosqueie,G,mm |
Máx. | -- | 0.015 | |||||||||
| 15 | Redução da dureza após retempering,HV | Máx. | -- | 20 | ||||||||
| 16 |
Quebrando o binário,
MB ,N·m |
Min | -- | Em conformidade com a norma ISO 898-7 | ||||||||
| 17 |
A resiliência,
KVK ,I ,J |
Min | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | M | ||
| 18 | Integridade da superfície em conformidade com | ISO 6157-1 n | ISO 6157-3 | |||||||||
|
Um valores não se aplicam para sustimento estruturais.
|
||||||||||||
Materiais e compstition Química
1008
| Composição química % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0.06 | 0.06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0,028 |
1035
| Composição química % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0.34 | 0,13 | 0,73 | 0.012 | 0,002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
10B21
| Composição química % | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
| 0.2 | 0.04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| Composição química % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0.45 | 0.23 | 0,58 | 0.014 | 0,006 | 0,057 | 0.008 | 0.016 |
40CR
| Composição química % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0.4 | 0.21 | 0,54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
35CRMO
| Composição química % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0.35 | 0,22 | 0.59 | 0.01 | 0,003 | 0,93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
42CRMO
| Composição química % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,42 | 0.27 | 0.92 | 0,013 | 0,004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |
Concluir
PLAIN ZP YZP BLACK HDG GEOMET DACROMET CHROME níquel e assim por diante
A embalagem
Granel QBH
20-25kg/CTN,36CTNS/palete
20-30kg/BAGS,36Sacos/palete
Uma tonelada/caixas
50kg/ TAMBOR DE FERRO,12 tambores de ferro/palete
QBH PEQUENAS EMBALAGENS
Acondicionamento em pequenas caixas de acordo com os requisitos do cliente
Embalagem em saco plástico de acordo com os requisitos do cliente
QBH tipo de palete
Palete de fumigação de madeira maciça
EURO palete
Tala três palete
Caixa de madeira
Amostras gratuitas
de
fixador de padrão
de hardware Qunbang Jiaxing City
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1.Qualidade Alta
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Em termos gerais, se a mercadoria estiver em estoque, podemos lhes entrega com 2-5 dias, se a quantidade é 1-2recipiente, podemos dar -lhe com 18-25dias,se a quantidade for superior a 2 recipiente e você é muito urgente, podemos deixar que a prioridade de fábrica produzir os seus bens.
5.Qual é o seu acondicionamento?
As nossas embalagens são 20-25kg para uma caixa,36 ou 48pcs de embalagens para uma palete. Um paletes é cerca de 900-960kg, também pode fazer o logotipo do cliente sobre as embalagens. Ou nos cartões personalizados de acordo com a exigência dos clientes.
6.Qual é o prazo de pagamento?
Podemos aceitar T/T,LC de ordem geral ,Paypal e Western Union para pequenas amostras de encomenda ou pedido.
Aguardando o seu tipo inquérito! Graças & atenciosamente!