DIN1.2379 D2 Trabalho a Frio barras de aço do molde

Introdução:
D2 de aço é um alto teor de carbono - alto cromo  endurecimento ar  aço ferramenta,  tratável de calor a 60-62 HRC.  D2 oferece excelente    resistência à abrasão e desgaste devido a grandes volumes de carbonetos metálicos na  micro-estrutura.  D2 de aço é amplamente utilizado na  produção de longo  trabalho a frio aplicações que requerem elevada   resistência ao desgaste e elevada  força de compressão.  É  maquinável na   condição anelada, e, à semelhança de outros    aços ferramenta de proteção de ar, apresenta uma  distorção mínima no  tratamento térmico.  D2  está disponível em aço de-carb gratuitamente rodadas, flats e praças,  bem como da   bolsa e plana da  haste da broca.

Aplicações:
 As aplicações típicas para D2 de aço são tampas, formando,  guarnição e morre, gages,  cortadores de guilhotinagem,  peças de desgaste,  morre de laminação, rosqueie o material morre,  morre de desenho,   morre de corte rotativo, knurls, empenamento morre, gages, as  lâminas de corte,  ferramentas de polimento, rolos,  peças de máquinas, a bomba de  injeção de peças  e  componentes da ponta do parafuso,  rolos de costura, extrusão morre,  trituradores de pneus,  picadores de sucata, Carimbar morre, formando morre, murros, formar rolos, facas, Bobinadoras,  lâminas de cisalhamento, ferramentas,  picadores de sucata,  trituradores de pneus ...

 Norma de qualidade:
ASTM A681 - 08  Especificações padrão para  os Aços Ferramenta Liga.

Todas as qualidades comparação:
 Composição química(%)
 Tratamento térmico:
· Forjar:Aquecimento para forjar deve ser feito de forma lenta e uniformemente.  Embeber em  1850°-1950°F e reaquecer tão frequentemente quanto necessário, parando a trabalhar quando a temperatura descer abaixo de 1700°F.  Após forjar, resfriar lentamente na cal, mica,  cinzas seca ou forno.  D2 de aço devem sempre ser recozido após forjar.
· Anelamento: calor lentamente até 1550°/1600 °F, espera até que toda a massa é aquecida através de e arrefecer lentamente na  fornalha (40 °F  ) por hora a cerca de 1000 °F, após o qual a  taxa de resfriamento pode ser aumentado.    Devem ser tomadas precauções adequadas para evitar excesso de carburization ou descarbonização.
· O  alívio do estresse: Quando desejável para aliviar as tensões de usinagem, aquecer lentamente até 1050°-1250°F, permitir que se iguale e depois arrefecer    ( alívio de tensão).
· Pré-aqueça antes de endurecimento: Pré-aquecer lentamente até 1350°-1450°F e segure a esta temperatura até que o material é  aquecido uniformemente.
· HARDENING:Após cuidadosa , pré- aqueça a 1800°-1850°F.  Segurar a  peça na   temperatura de gelificação até que esteja completamente e uniformemente aquecidos.
· Para matar: D2 de aço é um   aço de endurecimento de ar e     refrigeração Dureza desenvolverá  ainda no ar.  Para evitar o dimensionamento e evitar a descarbonização da    superfície da peça de trabalho,     fornos de atmosfera controlada ou de vácuo são recomendados.  Se esses fornos  não estão disponíveis, pack hardening,  banhos de sal ou enrolando o pedaço de   lâmina de aço inoxidável fornecerá  algum grau de  proteção superficial no   processo de endurecimento.  As peças devem ser admitidos para resfriar a 150°F, ou para onde podem  ser realizadas na   mão nuas, e então temperar imediatamente.
· Revenido: a  temperatura de revenido podem  variar de acordo com a  dureza desejada.  Se   for desejado de dureza máxima, têmpera deve estar no  intervalo de 300°-400°F, mas se uma  dureza inferior é aceitável, revenido a 950 °F dará  a  combinação ideal de dureza e resistência.

  Certificado de teste da fábrica:
EN 10204/3.1 com todos os  dados relevantes reg. Chem. composição, mech. propriedades e resultados dos testes.